Maszyna z żywicy epoksydowej typu suchego

Suszarnia podwyższająca ciśnienie nadaje się do odlewania próżniowego dwuskładnikowej wstępnie zmieszanej żywicy epoksydowej z wypełniaczem.

W zależności od potrzeb produkcyjnych użytkownika,WUXI JIACHEN POWER ELECTRONICS EQUIPMENT CO., Ltd.określiła następujące rozwiązania techniczne w oparciu o wieloletnie doświadczenie firmy w produkcji urządzeń do nalewania oraz specyfikacje projektowe do dalszych dyskusji i negocjacji między obiema stronami.

Urządzenie tego rozwiązania nadaje się do odlewania próżniowego dwuskładnikowej wstępnie zmieszanej żywicy epoksydowej z wypełniaczem.

<>一,

7. Dostawca gwarantuje dostarczenie odpowiedniej, dojrzałej i sprawdzonej technologii urządzeń zalewowych.

8. Dostarczyć części zamienne i części zamienne do normalnej pracy w ciągu jednego roku. Te części zamienne i części zamienne są udostępniane bezpłatnie.

• Konstrukcja tego zestawu urządzeń uwzględnia następujące odpowiednie normy, odpowiednie instrukcje i standardy.

1) Niniejsza specyfikacja techniczna „Specyfikacja techniczna sprzętu do odlewania próżniowego KCY-500-3000”

2) GB9115.1-2000 „Kołnierz próżniowy”

3) JB/T6533-97 „Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa”

4) JB/T7674-95 „Pompa próżniowa Rootsa”

5) GB/T6709-96 „Rury próżniowe i akcesoria”

6) JB1090-1092 „Typy i wymiary uszczelek gumowych dla próżni”

7) GB191 „Znaki obrazkowe dotyczące pakowania, przechowywania i transportu”

8) Instytut Fizyki w Lanzhou „Podręcznik projektowania próżni”

9) „Podręcznik projektowania systemów próżniowych” Uniwersytetu Northeastern

10) GB/T5226.1-1996 „Maszyny przemysłowe i sprzęt elektryczny Część 1: Ogólne warunki techniczne”;

• Charakterystyka sprzętu

1. Sprzęt do odlewania podciśnieniowego w tym planie nadaje się do odlewania próżniowego transformatorów i reaktorów odlewanych o napięciu 35 kV i niższym.

2. Rozwiązanie to odzwierciedla wymogi oszczędzania energii i ochrony środowiska. Specjalnie wyprodukowana elektryczna płyta grzewcza ma żywotność ponad trzykrotnie dłuższą niż płyta grzewcza importowana z Niemiec, a moc grzewcza wynosi 75% mocy płyty grzewczej importowanej z Niemiec. Jest to produkt prawdziwie energooszczędny i przyjazny dla środowiska.

3. Unikalny system filtrowania może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się oparów żywicy do pompy próżniowej.

• Rozwiązania techniczne:

1. Skład wyposażenia

2. Wskaźniki i parametry techniczne sprzętu

2.1, Rozmiar zbiornika ciśnieniowego Φ3000 × L3500

2.2, prędkość pompowania głównej pompy układu próżniowego 600L/S

2.3, Temperatura robocza zbiornika do zalewania 70 ~ 85 ℃

2.4, Najwyższy stopień próżni w zbiorniku do nalewania

(stan zimny, bez obciążenia) ≤50Pa

2,5, Szybkość wycieku zbiornika do zalewania ≤50Pa.L/S

2.6, Stopień próżni roboczej w zbiorniku do zalewania 50 ~ 100Pa

2,7, ciśnienie robocze 0 ~ 0,4 MPa

2,8, maksymalne ciśnienie projektowe 0,75 MPa

2,9, największe ciśnienie na znane marki 0,6Mpa

2.10, W tym sprzęcie zastosowano pomiary ręczne i dynamiczne mieszanie materiałów.

2.11, W tym urządzeniu zastosowano proces nalewania podciśnieniowego z nadciśnieniem.

2.12. Wszystkie zbiorniki mieszające są ogrzewane elektrycznie, a czynnikiem przenoszącym ciepło jest olej termiczny i automatyczna kontrola temperatury. Zbiornik zalewowy jest bezpośrednio ogrzewany za pomocą elektrycznych elementów grzejnych. Każda część grzewcza jest izolowana materiałami termoizolacyjnymi, zbiornik zalewowy jest opancerzony płytami ze stali nierdzewnej (SUS430), a zbiornik mieszający jest opancerzony cienkimi płytami stalowymi i pokryty powierzchnią. Temperatura zewnętrznej powierzchni warstwy izolacyjnej nie powinna być wyższa od temperatury pokojowej o 20°C.

3. Wymagania dotyczące zasilania, wody, źródła powietrza i podstawowych warunków (wyposażenie użytkownika: zasilacz, sprężarka powietrza)

3.1, Moc znamionowa: 100 kW, 380 V, 50 Hz, trójfazowa pięcioprzewodowa specjalna szafa rozdzielcza, zasilacz jest podłączony do elektrycznej szafy sterowniczej.

3.2, Źródło wody: ciśnienie ≥0,2Mpa, maksymalne zużycie 3 m3/h, temperatura wody ≤25 ℃.

3.3, Sprężone powietrze: 0,4 ~ 0,6Mpa, maksymalne zużycie 0,3m3/min

3.4 Wykonaj fundament, ramę stalową i osadzony tor zewnętrzny zbiornika zgodnie z rysunkami projektowymi naszej firmy.

4. Warunki techniczne każdego systemu

4.1,Zestaw zbiornika odgazowującego z mieszaniem próżniowym o pojemności 500L

Wskaźniki techniczne i zastosowania zbiorników

Objętość efektywna 500L

Ogrzewanie olejowe o mocy 10KW

Ostateczny stopień próżni: 50Pa (空载, 冷态)

Szybkość wycieku bez obciążenia: 50Pa.L/S

Temperatura pracy: 60 ~ 80 ℃

Temperatura zewnętrznej powierzchni zbiornika Temperatura otoczenia﹢20℃

Wyposażony w urządzenie regulujące prędkość z konwersją częstotliwości, prędkość mieszania i podnoszenia można regulować w zależności od lepkości materiału; Izolacja z wełny mineralnej, pancerz ze stali nierdzewnej (SUS430, grubość 1,5 mm), powłoka powierzchniowa

Zbiornik ten służy do mieszania i odgazowywania próżniowego mieszanin żywicy epoksydowej i utwardzaczy.

Zbiornik mieszający jest zainstalowany nad główną rurą nalewającą zbiornika nalewczego podciśnieniowego, aby zwiększyć produkcję.

Akcesoria do zbiorników:

Zbiornik mieszający 500L (materiał 750kg)

4.2, Zestaw systemu zbiorników do nalewania podciśnieniowego

Wskaźniki techniczne i zastosowania zbiorników ciśnieniowych:

Wymiary wewnętrznej ściany zbiornika poziomego: Φ3000mm×3500mm

Ostateczny stopień próżni: 30 Pa (bez obciążenia, stan zimny)

Szybkość wycieku bez obciążenia: 100Pa.L/S

Temperatura pracy: 70 ~ 85 ℃

Temperatura zewnętrznej powierzchni zbiornika: Temperatura otoczenia +20℃

ciśnienie robocze 0 ~ 0,4Mpa

Maksymalne ciśnienie projektowe 0,75Mpa

Maksymalne ciśnienie na tabliczce znamionowej 0,6Mpa

Ciśnienie próbne w terenie 0,8 MPa (水压)

Rura nalewająca jest odcinana ręcznym zaworem kulowym, a rzeczywisty wymagany zawór nalewający podciśnieniowy można regulować w zależności od ilości produktów. Złącze kołnierzowe rury wylewowej jest zarezerwowane dla przyszłych modernizacji. Zbiornik zalewowy jest poziomy, z bocznymi drzwiami uchylnymi. Korpus zbiornika jest konstrukcją zbiornika do nalewania próżniowego. Po zamknięciu drzwi zbiornika są one blokowane za pomocą zębów przesuniętych w kołnierzu.

Zastosowanie technologii odlewania próżniowego może zoptymalizować proces odlewania, zwiększyć przepuszczalność materiału i ostatecznie zmniejszyć efekt wskaźników wyładowań niezupełnych.

Po zamknięciu drzwi zbiornika należy je ręcznie obrócić i zablokować.

Zbiornik instaluje się na podłożu i wyposażony jest w szynę lekką (norma krajowa 15kg) oraz wózek roboczy (1700X2800mm).

Zewnętrzna powierzchnia zbiornika ogrzewana jest elektryczną płytą grzejną;

Dla wygody wysokość toru wewnątrz zbiornika jest zrównana z torem wózka transferowego na zewnątrz zbiornika (wózek transferowy na zewnątrz zbiornika jest wykonywany przez użytkownika).

Wjazd i wyjazd wózka;

Izolacja z wełny skalnej i obróbka pancerza z blachy ze stali nierdzewnej (SUS430). Zbiornik wyposażony jest w inne interfejsy spełniające wymagania procesu.

Akcesoria do zbiorników

4.3,Dwa systemy grzewcze

system kontroli temperatury, który ułatwia regulację temperatury każdego urządzenia. Zbiornik mieszający wykorzystuje metodę wymiany ciepła w oleju termicznym. Zbiornik do nalewania jest bezpośrednio ogrzewany elektryczną płytą grzejną Wuxi, z automatyczną kontrolą temperatury i alarmem przekroczenia temperatury. Moc wynosi 54 kW, a maksymalna temperatura ogrzewania wynosi 130 ℃.

Temperaturę ogrzewania wszystkich systemów ogrzewania mieszalnika można regulować w zakresie od temperatury normalnej do 80°C.

Konfiguracja systemu:

System ogrzewania zbiornika mieszalnika końcowego o pojemności 500L

System ogrzewania podciśnieniowego zbiornika zalewowego

4.4,Dwa zestawy systemów próżniowych (łącznie 3 pompy próżniowe)

4.4.1. Zestaw łopatek obrotowych Jednostka Rootsa ma maksymalną prędkość pompowania 300 l/s dla jednostki pompującej próżniowej zbiornika nalewającego. Próżnię roboczą systemu można regulować w zakresie 50–200 Pa; Zmniejsz ryzyko pompowania materiałów do układu próżniowego ze względu na wysoki stopień podciśnienia; System wyposażony jest w dwa zestawy dedykowanych filtrów, które maksymalnie blokują zanieczyszczenia w odciąganym gazie oraz wychwytują gazy kondensujące w celu ochrony pompy próżniowej.

Skonfiguruj załączniki

4.4.2. Do odkurzania próżniowego zbiornika mieszania i odgazowywania stosuje się jednostkę próżniową VSV-100, z prędkością pompowania 25 l/s.

Załączniki konfiguracyjne dla systemu:

4,5,Jeden zestaw automatycznego systemu czyszczenia

4.5.1, System ten obejmuje: membranową pompę transferową, zbiornik rozpuszczalnika, zbiornik na wodę, rurociąg, zawór, wakuometr itp.;

4.5.2. Układ transportuje rozpuszczalnik do zbiornika mieszającego za pomocą pompy membranowej;

4.5.3. Proces automatycznego czyszczenia kończy się poprzez wlanie rurociągu i zaworu z powrotem do zbiornika rozpuszczalnika przez zbiornik przepływowy, zawór i rurociąg;

4.5.4. Zbiornik rozpuszczalnika jest wyposażony w zawór spustowy umożliwiający regularne odprowadzanie osadu.

4.6,Jeden zestaw rurociągów wody chłodzącej

System ten obejmuje rury wody chłodzącej, zawory, manometry itp. w każdym punkcie poboru wody objętym zakresem wyposażenia. Użytkownicy muszą podłączyć punkty zasilania i powrotu wody do miejsca montażu w promieniu 5 metrów.

Dostarczone przez dostawcę:

4.7,Jeden zestaw pneumatycznego systemu rurociągów

4.7.1, Służy do zasilania różnych zaworów i cylindrów pneumatycznych. Użytkownik zapewnia źródło powietrza w promieniu 5 metrów od miejsca montażu.

Dostarczone przez dostawcę:

4.8,Jeden zestaw elektronicznego układu sterowania (ekran dotykowy)

funkcjonować:

Ten system sterowania nadaje się do temperatur otoczenia w zakresie od 0 do 40 ℃, a okablowanie, okablowanie i układ mostka zostały wykonane zgodnie z międzynarodowymi standardami.

●Wykrywanie i cyfrowe wyświetlanie temperatury i stopnia próżni w zbiorniku do zalewania.

●Ekran dotykowy steruje przebiegiem procesu i wyświetla stan pracy każdego urządzenia.

●Realizacja sterowania silnikiem mieszającym, zaworem pneumatycznym i sterowaniem zaworem elektromagnetycznym.

●Realizuj blokowanie i blokowanie pomiędzy pompami i zaworami jednostki próżniowej.

●Zastosuj urządzenie alarmowe sygnalizujące niewystarczające ciśnienie powietrza i wody.

●Zasilanie zbiornika mieszającego jest przygotowywane ręcznie i wprowadzane do zbiornika mieszającego.

●Możliwość ręcznego sterowania pokrętłem i sterowania za pomocą ekranu dotykowego

konfiguracja:

Elektryczna szafa sterownicza 1 ZESTAW

Ekran dotykowy 1 ZESTAW

Cyfrowy wakuometr 1 ZESTAW

Cyfrowy regulator temperatury 3 ZESTAWY

Przekaźnik półprzewodnikowy 2 ZESTAWY

przetwornica częstotliwości 1 ZESTAW

czujnik temperatury 4 ZESTAWY

Przycisk, pokrętło 1 SET

przekaźnik 1 ZESTAW

Przełącznik powietrza 1 ZESTAW

Wyłącznik ochronny silnika itp. 1 ZESTAW

Drut i kabel 1 ZESTAW

Most 1 ZESTAW

4.9 Inne wymagania techniczne

4.9.1, Usuwanie rdzy powierzchniowej, zapobieganie rdzy i malowanie elementów systemu.

4.9.2 Zewnętrzne powierzchnie wszystkich elementów systemu grzewczego (z wyjątkiem części pancernych i elementów zakupionych) są w kolorze ciepłej czerwieni.

4.9.3 Zewnętrzna powierzchnia elektrycznej szafy sterowniczej jest koloru błękitnego

4.9.4 Zewnętrzne powierzchnie pozostałych elementów (z wyjątkiem elementów opancerzonych i części zakupionych) oraz platformy roboczej sprzętu są w kolorze szarym przemysłowym.

4.10,Zestaw wyposażenia do montażu platformy z ramą stalową (wraz z materiałami)

Platforma z ramą stalową służy do instalowania tego zestawu sprzętu. Rama stalowa jest konstrukcją dwuwarstwową. Zbiornik mieszający umieszczony jest na stalowej platformie drugiej kondygnacji.

Zapewniamy rysunki i materiały ramy stalowej.

五, Losowa lista akcesoriów i części zamiennych

Aplikacja: