Jak obsługiwać przekierowarkę transformatora z sterowaniem PLC: przewodnik krok po kroku

Jak obsługiwać maszynę do nawijania transformatorów z sterowaniem PLC: Przewodnik krok po kroku

Maszyny do nawijania transformatorów są niezbędne do produkcji wydajnych transformatorów elektrycznych. Nowoczesne maszyny sterowane przez PLC, takie jak inteligentna maszyna do nawijania z rolką dociskową JC 90Q0, oferują precyzję i łatwość obsługi. Oto przewodnik krok po kroku dotyczący obsługi takiego sprzętu:

1. Konfiguracja przed operacją i bezpieczeństwo:

• Zasilanie i środowisko: Upewnij się, że maszyna jest podłączona do prawidłowego zasilania (AC380V/50Hz dla JC 90Q0). Sprawdź stabilne, czyste źródło zasilania i odpowiednią wentylację w miejscu pracy.

• Kontrola maszyny: Wizualnie sprawdź, czy nie ma uszkodzeń, luźnych elementów lub zanieczyszczeń. Upewnij się, że osłony bezpieczeństwa są na miejscu. Nasmaruj punkty zgodnie z instrukcją.

• Załadunek materiału: Zamontuj szpulę z drutem emaliowanym na urządzeniu do odwijania/prostowania. Przewlecz drut prawidłowo przez napinacze, prowadnice i rolki dociskowe, zapewniając płynne podawanie bez zagięć. Załaduj rdzeń/szpulę na wrzeciono nawijające i mocno je zabezpiecz.

• Konfiguracja narzędzi: Zainstaluj odpowiednie narzędzia (trzpienie, kołnierze) w oparciu o pożądany kształt cewki (okrągły, podłużny, eliptyczny, prostokątny).

2. Programowanie systemu sterowania PLC:

• Dostęp do HMI: Włącz maszynę i uzyskaj dostęp do interfejsu człowiek-maszyna (HMI) z ekranem dotykowym podłączonym do PLC.

• Parametry wejściowe: Ustaw krytyczne parametry nawijania:

  • Długość podawania drutu: Wprowadź dokładną wymaganą długość drutu (0-9999 mm).

  • Prędkość nawijania: Ustaw prędkość obrotową (0-1000 obr./min) odpowiednią dla grubości drutu i wymaganej precyzji.

  • Napięcie drutu: Skonfiguruj napięcie (0-2,5 kg), aby zapewnić spójne układanie warstw bez rozciągania lub uszkadzania emalii.

  • Skok nawijania: Zdefiniuj odległość między zwojami drutu dla spójności warstw.

  • Wymiary cewki: Wprowadź docelową wysokość osiową (≤800 mm) i średnicę zewnętrzną (≤600 mm).

  • Kąt nawijania: Ustaw kąt przesuwu (0-360°), jeśli ma to zastosowanie dla określonych wzorów.

• Zapisz program: Zapisz zestaw parametrów jako konkretny program do przyszłych identycznych nawinięć.

3. Uruchamianie procesu nawijania:

• Początkowy test: Wykonaj krótki test bez drutu lub przy bardzo niskiej prędkości, aby sprawdzić obrót wrzeciona, ruch przesuwu i działanie napinacza.

• Rozpocznij nawijanie: Zainicjuj zaprogramowany cykl nawijania za pośrednictwem HMI. PLC automatycznie kontroluje:

  • Spójne podawanie drutu za pośrednictwem urządzenia prostującego.

  • Precyzyjna prędkość obrotowa wrzeciona.

  • Zsynchronizowany ruch przesuwu dla wybranego kąta i skoku.

  • Stałe napięcie drutu.

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Obserwuj proces nawijania uważnie na HMI. Monitoruj parametry, takie jak rzeczywista długość podawanego drutu, aktualna prędkość, napięcie i liczba warstw.

4. Kontrola jakości w procesie i regulacja:

• Kontrole wizualne: Regularnie sprawdzaj cewkę pod kątem spójnego układania warstw, braku przerw lub nakładania się oraz prawidłowego wyrównania drutu. Upewnij się, że napięcie pozostaje stabilne.

• Interwencja PLC: Jeśli potrzebne są drobne regulacje (np. niewielka zmiana napięcia, zmiana prędkości), większość systemów PLC pozwala na modyfikację parametrów podczas pracy bez zatrzymywania (w granicach bezpieczeństwa). Większe zmiany zwykle wymagają wstrzymania.

5. Zakończenie cyklu i rozładunek:

• Automatyczne zatrzymanie: Maszyna zatrzyma się automatycznie po osiągnięciu ustawionej długości drutu.

• Zabezpieczenie końca drutu: Odetnij drut i zabezpiecz koniec cewki, aby zapobiec rozwinięciu, często za pomocą taśmy lub wyznaczonego zacisku na szpuli.

• Rozładunek cewki: Ostrożnie wyjmij gotową cewkę z wrzeciona.

• Izolacja warstw (jeśli jest wyposażona): Jeśli maszyna posiada urządzenie do spawania izolacji warstw TIG lub przystawkę do nawijania folii, postępuj zgodnie ze szczegółowymi procedurami, aby nałożyć izolację międzywarstwową lub folię podczas procesu nawijania zgodnie z programem.

6. Po operacji:

• Czyszczenie maszyny: Usuń wszelkie resztki drutu, kurz lub zanieczyszczenia z łoża maszyny, prowadnic i rolek.

• Rejestrowanie danych: Zapisuj dane produkcyjne (użyty program, długość drutu, czas, wszelkie problemy) w celu identyfikowalności i kontroli jakości.

• Przechowywanie programu: Zapisz lub zarchiwizuj udane programy nawijania na PLC/HMI do przyszłych powtórzeń zamówień.

Kluczowe zalety operacji sterowanej przez PLC (przykład JC 90Q0):

• Precyzja i spójność: Eliminuje błędy ludzkie, zapewniając, że każda cewka spełnia dokładne specyfikacje.

• Wydajność i prędkość: Wysokie prędkości nawijania (do 1000 obr./min) i zautomatyzowane procesy zwiększają wydajność.

• Elastyczność: Łatwe przeprogramowanie za pośrednictwem HMI PLC umożliwia szybkie zmiany między różnymi typami i rozmiarami cewek.

• Przyjazny dla użytkownika: Intuicyjny interfejs z ekranem dotykowym upraszcza ustawianie złożonych parametrów.

• Powtarzalność: Zapisane programy gwarantują identyczne wyniki w przypadku produkcji masowej.

• Zmniejszone straty: Precyzyjna kontrola długości drutu minimalizuje straty materiału.

Postępując zgodnie z tymi krokami i wykorzystując zaawansowany system sterowania PLC, operatorzy mogą wydajnie i niezawodnie produkować wysokiej jakości cewki transformatorów do różnych zastosowań, maksymalizując potencjał zaawansowanego sprzętu, takiego jak maszyna do nawijania transformatorów JC 90Q0. Zawsze należy zapoznać się z instrukcją producenta, aby uzyskać szczegółowe procedury bezpieczeństwa i niuanse operacyjne maszyny.