Statyczny mikser próżniowy Proces odlewania żywicy do izolacji elektrycznej

Sprzęt do odlewania próżniowego transformatora z procesem odlewania do izolacji elektrycznej

SCHEMAT TEKNICZNY Sprzętu do odlewania próżniowego

Zgodnie z potrzebami produkcyjnymi użytkownika i wieloletnim doświadczeniem firmy w produkcji sprzętu do odlewania i specyfikacji projektowych,następujący schemat techniczny jest określony w celu dalszej dyskusji i negocjacji między oboma stronami:.

Proponowany sprzęt nadaje się do odlewania próżniowego transformatora z dwustronnej żywicy epoksydowej.

1. ZAZALNE postanowienia

1. Niniejszy wniosek proponuje wymagania techniczne dotyczące projektowania, konstrukcji, końcowego montażu, badań i eksploatacji urządzeń.
2. Niniejszy wniosek określa minimalne wymagania techniczne, a dostawca zapewnia produkty wysokiej jakości nie niższe niż ta specyfikacja.
3. Po wejściu w życie Umowy Dostawca dostarcza Wnioskodawcy harmonogram produkcji spełniający wymagania dotyczące daty dostawy umowy.
4. Rysunek układu wyposażenia, rysunek stanu podstawowego, rysunek elektryczny i rysunek struktury głównego elementu dostarczony przez dostawcę nie może zostać uruchomiony, dopóki nie zostanie potwierdzony przez wnioskodawcę..Producent musi bezwarunkowo zmodyfikować w rysunkach problemy, które nie spełniają wymogów niniejszej specyfikacji technicznej.
5. Specyfikacja wyposażenia obejmuje zasadę działania, konstrukcję, instrukcje montażu, metody działania i środki ostrożności, częste usterki i rozwiązania, dostawców,Modele i specyfikacje oraz inne istotne dane techniczne całego sprzętu i wszystkich ważnych systemów.
6. Dostawca odpowiada za wydajność i niezawodność eksploatacyjną urządzeń, a także za ich projektowanie, produkcję, transport, instalację,wprowadzenie do eksploatacji i produkcja próbna urządzeńWdrożenie projektu "pod klucz".
7. Dostawca gwarantuje, że dostarczy stosowną, dojrzałą i sprawdzoną technologię do wyposażenia do odlewu.

Części zamienne i części zamienne, które mogą normalnie działać w ciągu jednego roku, będą udostępniane bezpłatnie.

2. W projekcie tego zestawu urządzeń przyjęto następujące odpowiednie normy, podręczniki i normy.

1. Niniejsza specyfikacja techniczna dla urządzeń do nalewania próżniowego
2. GB9115.1-2000 "Flanca próżniowa"
3. JB/T6533-97 Wyrobnik próżniowy z wałkami obrotowymi
4. Pompy próżniowe korzeniowe JB/T7674-95
5. GB/T6709-96 "Rurki próżniowe i akcesoria"
6. JB1090-1092 "Typ i rozmiar gumowej uszczelnienia do próżni"
7. GB191 "Symbol graficzny opakowania, przechowywania i transportu"
8. Podręcznik projektowania próżni, Instytut Fizyki w Lanzhou
9. Podręcznik projektowania układu próżniowego, Uniwersytet Północno-Wschodni
10. GB/T5226.1-1996 "Maszyny przemysłowe i urządzenia elektryczne Część I: Ogólne warunki techniczne";

3Charakterystyka sprzętu

1. Oprogramowanie do odlewania próżniowego w niniejszym systemie ma zastosowanie do procesu odlewania próżniowego transformatorów i reaktorów odlewu.
2. System ten odzwierciedla wymagania dotyczące oszczędności energii i ochrony środowiska.Żywotność specjalnie wyprodukowanej elektrycznej płyty grzewczej jest ponad trzykrotnie większa niż przywożonej niemieckiej płyty grzewczejTo jest prawdziwe poczucie oszczędności energii, ochrony środowiska.
3. Unikalny system filtracji, może skutecznie zapobiegać parowi żywicy w pompie próżniowej.

4Wniosek techniczny

1. ZEŁĄCZENIE wyposażenia

2. Wskaźniki techniczne i parametry wyposażenia:
   1. Wielkość garnka do nalewania próżniowego Φ2000×L2400
   2. Prędkość pompowania głównej pompy pompowania systemu próżniowego wynosi 300L/S
   3. Temperatura robocza zbiornika nalewającego wynosi 70 ~ 85°C
   4. Stopień maksymalnej próżni zbiornika nalewającego (stan zimny, bez obciążenia) ≤50Pa
   5. Częstotliwość wycieku zbiornika nalewającego ≤50Pa.L/S
   6. Praktyczna próżnia zbiornika nalewającego wynosi 50 ~ 100 Pa
   7. Urządzenie wykorzystuje ręczne pomiary i dynamiczne mieszanie materiałów.
   8. Sprzęt stosuje proces odlewania próżniowego.
   9. Zbiornik do mieszania wykorzystuje ogrzewanie elektryczne, olej przewodzący ciepło jako medium przesyłu ciepła i automatyczną kontrolę temperatury.Wszystkie części grzewcze są izolowane materiałami termoizolacyjnymi, a zbiornik nalewający jest opancerzony płytą ze stali nierdzewnej (SUS430); zbiornik mieszany jest opancerzony cienką płytą ze stali i pokryty na powierzchni.Temperatura powierzchni warstwy izolacyjnej nie przekracza 20°C w temperaturze pokojowej.
3. Wyposażenie: energia, woda, źródło powietrza i podstawowe warunki

Wymagania (Użytkownik wyposażony jest w: zasilacz, sprężarkę powietrza):

1. Moc znamionowa: 80kw, 380V, 50Hz, trójfazowa pięciodrukowa specjalna szafa dystrybucyjna, zasilanie podłączone do szafy sterującej.
2. Źródło wody: ciśnienie ≥ 0,2Mpa, maksymalne zużycie 3m3/h, temperatura wody ≤ 25°C.
3. Powietrze sprężone: 0,4 ~ 0,6Mpa, maksymalne zużycie 0,3m3/min
4. Zrób fundament, stalową ramę i zewnętrzną ścieżkę zbiornika wbudowanego zgodnie z naszymi rysunkami projektowymi.

4. Warunki techniczne każdego systemu:
   1. Zestaw zbiornika do odgazowania 400L

Specyfikacja techniczna i zastosowanie zbiornika

Efektywna objętość wynosi 400 l

Olej przewodzący ciepło 10 kW

Wykonanie próżni końcowej: 50 Pa (bez obciążenia, w stanie chłodnym)

Brak wycieku obciążenia: 50Pa.L/S

Temperatura pracy: 60 ~ 80°C

Temperatura powierzchni zbiornika Temperatura otoczenia +20°C

wyposażony w urządzenie sterujące częstotliwością, może regulować prędkość podnoszenia mieszania zgodnie z lepkością materiału;

Izolacja z wełny kamiennej, blacha ze stali nierdzewnej (SUS430, grubość 1,5 mm) opancerzona, powłoka powierzchni

Zbiornik ten służy do mieszania żywicy epoksydowej i mieszaniny środka utwardzającego oraz odgazowania próżniowego.

Zbiornik do mieszania jest zainstalowany po stronie głównego zbiornika nalewającego pod próżnią w celu zwiększenia produkcji.

Wymagania w zakresie bezpieczeństwa:

Zbiornik do mieszania o pojemności 400 l:

4.2 Zestaw zbiornika naczyniowego na próżnię (ciśnienie atmosferyczne) SYSTEM Specyfikacje techniczne i zastosowania zbiornika próżniowego:

Rozmiar wewnętrznej ściany zbiornika: Φ2000 mm × 2400 mm

Wykonanie próżni końcowej: 50 Pa (bez obciążenia, w stanie chłodnym)

Brak wycieku obciążenia: 50Pa.L/S

Temperatura pracy: 70 ~ 85°C

Temperatura powierzchni zbiornika: temperatura otoczenia +20°C

Inspektor odlewania przyjmuje pneumatyczny zawór kulkowy do karmienia i może regulować próżniowy zawór odlewu rzeczywiście potrzebny zgodnie z liczbą produktów.Zasięg zapasowy obudowy rury odlewniczej jest zarezerwowany do przyszłej modernizacji.

Zbiornik jest poziomy, drzwi zbiornika są otwarte z boku, a ciało zbiornika ma strukturę zbiornika do nalewania próżniowego.

Proces odlewania próżniowego może zoptymalizować proces odlewania, zwiększyć przepuszczalność materiału i ostatecznie osiągnąć efekt zmniejszenia wskaźnika uwalniania produktu.

Zamknij kartę puszki ręcznie po zamknięciu drzwi puszki.

Korpus zbiornika jest zainstalowany na ziemi, a w zbiorniku znajdują się lekkie szyny i wózek roboczy (wzmocniony).

Zewnętrzna powierzchnia zbiornika jest ogrzewana przez elektryczną płytę grzewczą.

Wysokość toru wewnątrz zbiornika jest równa wysokości toru wózka przenośnego na zewnątrz zbiornika (samodzielnie wykonany przez użytkownika wózka przenośnego na zewnątrz zbiornika),w celu ułatwienia dostępu do wózka;

Izolacja z wełny kamiennej, blacha ze stali nierdzewnej (SUS430) o opancerzonej obróbce.

Korpus zbiornika jest wyposażony w inne interfejsy w celu spełnienia wymogów technologicznych.

ZAŁĄCZENIE ZAŁÓWKA

Wyposażenie do odlewania próżniowego

4.3 DWA ZAŁĄCZENIA SYSTEMU OGRZEWANIA

4.3.1 Każda jednostka urządzenia jest sterowana przez niezależny system regulacji temperatury, który umożliwia każdej jednostce regulowanie temperatury.Zbiornik mieszania przyjmuje tryb transferu ciepła oleju przewodzącego ciepłoZbiornik jest bezpośrednio ogrzewany przez elektryczną płytę grzewczą Wuxi, automatyczne sterowanie temperaturą, alarm o nadmiarze temperatury, moc 63 kW, najwyższa temperatura ogrzewania 130 °C.Temperatura ogrzewania całego układu ogrzewania zbiornika mieszania może być regulowana między temperaturą normalną a 80°C.

Konfiguracja systemu:

System grzewczy dla zbiornika końcowego do mieszania o pojemności 400 l:

System grzewczy dla zbiornika naczyniowego na próżni:

4.4 DWA ZEŚPRZEDNIKY SYSTEMU WAKUUMOWEJ (WSZYSTKOWE 3 pompy WAKUUMOWEJ):

4.4.1Maksymalna prędkość pompowania z obrotowej jednostki korzeniowej do jednostki próżniowej zbiornika dolewającego wynosi 300 l/s. Praktyczna próżnia układu może być regulowana w zakresie 50-200 Pa;Zmniejszyć możliwość pompowania materiału do systemu próżniowego z powodu wysokiego stopnia próżni; System wyposażony jest w 2 zestawy specjalnych filtrów, aby w maksymalnym stopniu zapobiegać zanieczyszczeniom w pompowanym gazie i wychwytywać kondensujący się gaz kondensacyjny w celu ochrony pompy próżniowej.

Złącze konfiguracyjne:

Włączenie konfiguracji systemu: