Wyroby suszenia próżniowego Ciśnienie wzrastające dla elektrycznych izolacyjnych transformatorów

Elektryczne transformatory izolacyjne z podwyższonym ciśnieniem

1. ZEŁĄCZENIE wyposażenia

2. Wskaźniki techniczne i parametry wyposażenia:
   1. Wielkość garnka do nalewania próżniowego Φ2000×L2400
   2. Prędkość pompowania głównej pompy pompowania systemu próżniowego wynosi 300L/S
   3. Temperatura robocza zbiornika nalewającego wynosi 70 ~ 85°C
   4. Stopień maksymalnej próżni zbiornika nalewającego (stan zimny, bez obciążenia) ≤50Pa
   5. Częstotliwość wycieku zbiornika nalewającego ≤50Pa.L/S
   6. Praktyczna próżnia zbiornika nalewającego wynosi 50 ~ 100 Pa
   7. Urządzenie wykorzystuje ręczne pomiary i dynamiczne mieszanie materiałów.
   8. Sprzęt stosuje proces odlewania próżniowego.
   9. Zbiornik do mieszania wykorzystuje ogrzewanie elektryczne, olej przewodzący ciepło jako medium przesyłu ciepła i automatyczną kontrolę temperatury.Wszystkie części grzewcze są izolowane materiałami termoizolacyjnymi, a zbiornik nalewający jest opancerzony płytą ze stali nierdzewnej (SUS430); zbiornik mieszany jest opancerzony cienką płytą ze stali i pokryty na powierzchni.Temperatura powierzchni warstwy izolacyjnej nie przekracza 20°C w temperaturze pokojowej.
3. Wyposażenie: energia, woda, źródło powietrza i podstawowe warunki

Wymagania (Użytkownik wyposażony jest w: zasilacz, sprężarkę powietrza):

1. Moc znamionowa: 80kw, 380V, 50Hz, trójfazowa pięciodrukowa specjalna szafa dystrybucyjna, zasilanie podłączone do szafy sterującej.
2. Źródło wody: ciśnienie ≥ 0,2Mpa, maksymalne zużycie 3m3/h, temperatura wody ≤ 25°C.
3. Powietrze sprężone: 0,4 ~ 0,6Mpa, maksymalne zużycie 0,3m3/min
4. Zrób fundament, stalową ramę i zewnętrzną ścieżkę zbiornika wbudowanego zgodnie z naszymi rysunkami projektowymi.

4. Warunki techniczne każdego systemu:
   1. Zestaw zbiornika do odgazowania 400L

Specyfikacja techniczna i zastosowanie zbiornika

Efektywna objętość wynosi 400 l

Olej przewodzący ciepło 10 kW

Wykonanie próżni końcowej: 50 Pa (bez obciążenia, w stanie chłodnym)

Brak wycieku obciążenia: 50Pa.L/S

Temperatura pracy: 60 ~ 80°C

Temperatura powierzchni zbiornika Temperatura otoczenia +20°C

wyposażony w urządzenie sterujące częstotliwością, może regulować prędkość podnoszenia mieszania zgodnie z lepkością materiału;

Izolacja z wełny kamiennej, blacha ze stali nierdzewnej (SUS430, grubość 1,5 mm) opancerzona, powłoka powierzchni

Zbiornik ten służy do mieszania żywicy epoksydowej i mieszaniny środka utwardzającego oraz odgazowania próżniowego.

Zbiornik do mieszania jest zainstalowany po stronie głównego zbiornika nalewającego pod próżnią w celu zwiększenia produkcji.

Wymagania w zakresie bezpieczeństwa:

4.2 Zestaw zbiornika naczyniowego na próżnię (ciśnienie atmosferyczne) SYSTEM Specyfikacje techniczne i zastosowania zbiornika próżniowego:

Rozmiar wewnętrznej ściany zbiornika: Φ2000 mm × 2400 mm

Wykonanie próżni końcowej: 50 Pa (bez obciążenia, w stanie chłodnym)

Brak wycieku obciążenia: 50Pa.L/S

Temperatura pracy: 70 ~ 85°C

Temperatura powierzchni zbiornika: temperatura otoczenia +20°C

Inspektor odlewania przyjmuje pneumatyczny zawór kulkowy do podawania i może regulować próżniowy zawór odlewu rzeczywiście potrzebny zgodnie z liczbą produktów.Zasięg zapasowy obudowy rury odlewniczej jest zarezerwowany do przyszłej modernizacji.

Zbiornik jest poziomy, drzwi zbiornika są otwarte z boku, a ciało zbiornika ma strukturę zbiornika do nalewu próżniowego.

Proces odlewania próżniowego może zoptymalizować proces odlewania, zwiększyć przepuszczalność materiału i ostatecznie osiągnąć efekt zmniejszenia wskaźnika uwalniania produktu.

Zamknij kartę puszki ręcznie po zamknięciu drzwi puszki.

Korpus zbiornika jest zainstalowany na ziemi, a w zbiorniku znajdują się lekkie szyny i wózek roboczy (wzmocniony).

Zewnętrzna powierzchnia zbiornika jest ogrzewana przez elektryczną płytę grzewczą.

Wysokość toru wewnątrz zbiornika jest równa wysokości toru wózka przenośnego na zewnątrz zbiornika (samodzielnie wykonana przez użytkownika wózka przenośnego na zewnątrz zbiornika),w celu ułatwienia dostępu do wózka;

Izolacja z wełny kamiennej, blacha ze stali nierdzewnej (SUS430) o opancerzonej obróbce.

Korpus zbiornika jest wyposażony w inne interfejsy w celu spełnienia wymogów technologicznych.

ZAŁĄCZENIE ZAŁÓWKA

4.3 DWA ZAŁĄCZENIA SYSTEMU OGRZEWANIA

4.3.1 Każda jednostka urządzenia jest sterowana przez niezależny system regulacji temperatury, który umożliwia każdej jednostce regulowanie temperatury.Zbiornik mieszania przyjmuje tryb transferu ciepła oleju przewodzącego ciepłoZbiornik jest bezpośrednio ogrzewany przez elektryczną płytkę grzewczą Wuxi, automatyczne sterowanie temperaturą, alarm o nadmiarze temperatury, moc 63 kW, najwyższa temperatura ogrzewania 130 °C.Temperatura ogrzewania całego układu ogrzewania zbiornika mieszania może być regulowana między temperaturą normalną a 80°C.

Konfiguracja systemu:

System grzewczy dla zbiornika końcowego do mieszania o pojemności 400 l:

System grzewczy dla zbiornika naczyniowego na próżni:

4.4 DWA ZEŚPRZEDNIKY SYSTEMU WAKUUMOWEJ (WSZYSTKOWE 3 pompy WAKUUMOWEJ):

4.4.1Maksymalna prędkość pompowania z obrotowej jednostki korzeniowej do jednostki próżniowej zbiornika dolewającego wynosi 300 l/s. Praktyczna próżnia układu może być regulowana w zakresie 50-200 Pa;Zmniejszyć możliwość pompowania materiału do systemu próżniowego z powodu wysokiego stopnia próżni; System wyposażony jest w 2 zestawy specjalnych filtrów, aby w maksymalnym stopniu zapobiegać zanieczyszczeniom w pompowanym gazie i wychwytywać kondensujący się gaz kondensacyjny w celu ochrony pompy próżniowej.

Złącze konfiguracyjne:

Włączenie konfiguracji systemu: