Ogród suszący cewką transformatora do procesu odlewania elektrycznego

Puszka susząca z cewką transformatora stosowana do procesu odlewu elektrycznego transformatorów

Wprowadzenie:

Piekarnik suszący z transformatorem jest wyspecjalizowanym urządzeniem stosowanym w procesie elektrycznego odlewu transformatorów.Proces odlewania elektrycznego polega na impregnacji cewki transformatora materiałami izolacyjnymi, takich jak lakier lub żywica, w celu zwiększenia ich właściwości izolacyjnych i ochrony przed wilgocią i innymi zanieczyszczeniami.

Po procesie impregnacji cewki transformatora należy wysuszyć w celu usunięcia nadmiaru wilgoci lub rozpuszczalników zawartych w materiałach izolacyjnych.Tutaj wchodzi w grę kuchenka susząca z transformatoremPiekarnik zapewnia kontrolowane środowisko o podwyższonej temperaturze, aby ułatwić proces suszenia i zapewnić prawidłowe utwardzanie materiałów izolacyjnych.

Oto przegląd pracy pieca suszącego z transformatorem:

1. Ładowanie: Węzły transformatora są ładowane do pieca, zazwyczaj na regałach lub tackach, zapewniając odpowiednie rozstawienie między nimi, aby umożliwić odpowiedni przepływ powietrza.

2. Ogrzewanie: Piece wykorzystują elementy grzewcze, takie jak elektryczne ogrzewacze oporowe, aby podnieść temperaturę w komorze.Temperatura jest starannie kontrolowana na podstawie specyfikacji stosowanych materiałów izolacyjnych.

3. Cirkulacja powietrza: Piekarnik jest wyposażony w wentylator lub system dmuchawy, który krąży gorącym powietrzem w całej komorze.Zapewnia to równomierne ogrzewanie i pomaga w usuwaniu wilgoci z uzwojeń cewki.

4. Wentylacja: Dostarczona jest odpowiednia wentylacja w celu usunięcia odparowanej wilgoci i wszelkich lotnych oparów emitowanych podczas procesu suszenia.Systemy wentylacyjne mogą zawierać wentylatory i filtry wydechowe w celu utrzymania czystego środowiska pracy.

5. Kontrola temperatury i czasu: Proces suszenia obejmuje utrzymanie pożądanej temperatury i czasu trwania określonych przez producenta materiału izolacyjnego.Dzięki temu materiał izolacyjny prawidłowo utwardza się i osiąga pożądane właściwości elektryczne i mechaniczne.

6. Funkcje monitorowania i bezpieczeństwa: Piece suszące z transformatorem często zawierają czujniki temperatury, czasomierze i systemy bezpieczeństwa do monitorowania i kontrolowania procesu suszenia.Te cechy pomagają zapobiec przegrzaniu, zapewnia właściwe suszenie i chroni przed potencjalnymi zagrożeniami.

Ważne jest, aby zauważyć, że specyficzna konstrukcja i cechy pieców suszących transformatorem mogą się różnić w zależności od producenta i wymagań procesu odlewania elektrycznego.zawsze zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta sprzętu w celu prawidłowego użytkowania i konserwacji.

1. ZEŁĄCZENIE wyposażenia

2. Wskaźniki techniczne i parametry wyposażenia:
   1. Wielkość garnka do nalewania próżniowego Φ2000×L2400
   2. Prędkość pompowania głównej pompy pompowania systemu próżniowego wynosi 300L/S
   3. Temperatura robocza zbiornika nalewającego wynosi 70 ~ 85°C
   4. Stopień maksymalnej próżni zbiornika nalewającego (stan zimny, bez obciążenia) ≤50Pa
   5. Częstotliwość wycieku zbiornika nalewającego ≤50Pa.L/S
   6. Praktyczna próżnia zbiornika nalewającego wynosi 50 ~ 100 Pa
   7. Urządzenie wykorzystuje ręczne pomiary i dynamiczne mieszanie materiałów.
   8. Sprzęt stosuje proces odlewania próżniowego.
   9. Zbiornik do mieszania wykorzystuje ogrzewanie elektryczne, olej przewodzący ciepło jako środek przesyłu ciepła i automatyczną kontrolę temperatury.Wszystkie części grzewcze są izolowane materiałami termoizolacyjnymi, a zbiornik nalewający jest opancerzony płytą ze stali nierdzewnej (SUS430); zbiornik mieszany jest opancerzony cienką płytą ze stali i pokryty na powierzchni.Temperatura powierzchni warstwy izolacyjnej nie przekracza 20°C w temperaturze pokojowej.
3. Wyposażenie: energia, woda, źródło powietrza i podstawowe warunki

Wymagania (Użytkownik wyposażony jest w: zasilacz, sprężarkę powietrza):

1. Moc znamionowa: 80kw, 380V, 50Hz, trójfazowa pięciodrukowa specjalna szafa dystrybucyjna, zasilanie podłączone do szafy sterującej.
2. Źródło wody: ciśnienie ≥ 0,2Mpa, maksymalne zużycie 3m3/h, temperatura wody ≤ 25°C.
3. Powietrze sprężone: 0,4 ~ 0,6Mpa, maksymalne zużycie 0,3m3/min
4. Zrób fundament, stalową ramę i zewnętrzną ścieżkę zbiornika wbudowanego zgodnie z naszymi rysunkami projektowymi.

4. Warunki techniczne każdego systemu:
   1. Zestaw zbiornika do odgazowania 400L

Specyfikacja techniczna i zastosowanie zbiornika

Efektywna objętość wynosi 400 l

Olej przewodzący ciepło 10 kW

Wykonanie próżni końcowej: 50 Pa (bez obciążenia, w stanie chłodnym)

Brak wycieku obciążenia: 50Pa.L/S

Temperatura pracy: 60 ~ 80°C

Temperatura powierzchni zbiornika Temperatura otoczenia +20°C

wyposażony w urządzenie sterujące częstotliwością, może regulować prędkość podnoszenia mieszania zgodnie z lepkością materiału;

Izolacja z wełny kamiennej, blacha ze stali nierdzewnej (SUS430, grubość 1,5 mm) opancerzona, powłoka powierzchni

Zbiornik ten służy do mieszania żywicy epoksydowej i mieszaniny środka utwardzającego oraz odgazowania próżniowego.

Zbiornik do mieszania jest zainstalowany po stronie głównego zbiornika nalewającego pod próżnią w celu zwiększenia produkcji.

4.4 DWA ZEŚPRZEDNIKY SYSTEMU WAKUUMOWEJ (WSZYSTKOWE 3 pompy WAKUUMOWEJ):

4.4.1Maksymalna prędkość pompowania z obrotowej jednostki korzeniowej do jednostki próżniowej zbiornika dolewającego wynosi 300 l/s. Praktyczna próżnia układu może być regulowana w zakresie 50-200 Pa;Zmniejszyć możliwość pompowania materiału do systemu próżniowego z powodu wysokiego stopnia próżni; System wyposażony jest w 2 zestawy specjalnych filtrów, aby w maksymalnym stopniu zapobiegać zanieczyszczeniom w pompowanym gazie i wychwytywać kondensujący się gaz kondensacyjny w celu ochrony pompy próżniowej.