Maszyna do odlewania żywicy próżniowej z cyny świecznikowej Pieczarnia susząca dla transformatora mocy

Suszarka próżniowa do transformatorów mocy z instalacją do suszenia pod ciśnieniem (puszka na świece)

Wygląd produktu:

Piec próżniowy do suszenia z instalacją Pressure Increaseing Drying (PID) wykorzystujący puszkę na świece to specjalistyczny sprzęt powszechnie używany do suszenia transformatorów mocy. Ta metoda jest znana jako proces suszenia próżniowego i ciśnieniowego. Oto, jak to zwykle działa:

Suszenie próżniowe: Transformator mocy jest umieszczany w piecu próżniowym do suszenia. Piec tworzy środowisko niskiego ciśnienia poprzez usuwanie powietrza i wilgoci z komory. Proces ten pomaga w usuwaniu wilgoci z izolacji i uzwojeń transformatora.

Instalacja do suszenia z podnoszeniem ciśnienia (PID): Instalacja PID jest integralną częścią instalacji. Składa się z naczynia ciśnieniowego, często nazywanego puszką na świecę, które jest podłączone do próżniowego pieca suszącego. Puszka na świecę jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienie.

Zwiększenie ciśnienia: Po zakończeniu fazy suszenia próżniowego ciśnienie wewnątrz pieca jest powoli zwiększane poprzez wprowadzenie gazu obojętnego (takiego jak azot) do puszki na świecę. Zwiększając ciśnienie, wszelka pozostała wilgoć uwięziona w izolacji transformatora zostaje wyparta.

Zastosowanie ciepła: Podczas obu faz próżni i wzrostu ciśnienia, do pieca doprowadzane jest ciepło. Temperatura jest starannie kontrolowana i stopniowo zwiększana, aby ułatwić proces suszenia. Zakres temperatur i czas trwania zależą od konkretnych wymagań suszonego transformatora.

Usuwanie wilgoci: Wraz ze wzrostem ciśnienia i temperatury wilgoć wewnątrz transformatora odparowuje i jest odprowadzana przez gaz obojętny. Następnie gaz zawierający wilgoć jest wydalany z pieca.

Chłodzenie i odpowietrzanie: Po osiągnięciu pożądanego poziomu wysuszenia piec jest schładzany, a ciśnienie jest stopniowo zmniejszane. Zapewnia to, że transformator i jego izolacja odzyskują warunki otoczenia bez powodowania naprężeń cieplnych.

Piec próżniowy do suszenia z instalacją do suszenia pod ciśnieniem (Candle Tin) to skuteczna metoda suszenia transformatorów mocy. Pomaga wyeliminować wilgoć, poprawić właściwości izolacyjne i zapewnić optymalną wydajność i trwałość transformatora. Jest często stosowany w procesie produkcyjnym lub podczas prac konserwacyjnych transformatorów.

1. SKŁAD SPRZĘTU

2. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I PARAMETRY SPRZĘTU:
   1. Rozmiar garnka do nalewania próżniowego Φ2000×L2400
   2. Prędkość pompowania głównej pompy pompującej układu próżniowego wynosi 300 l/s
   3. Temperatura robocza zbiornika nalewczego wynosi 70 ~ 85℃
   4. Końcowy stopień podciśnienia zbiornika nalewczego (stan zimny, bez obciążenia) ≤50Pa
   5. Szybkość wycieku zbiornika nalewczego ≤50Pa.L/S
   6. Podciśnienie robocze zbiornika nalewczego wynosi 50 ~ 100 Pa
   7. Urządzenie wykorzystuje ręczny pomiar i dynamiczne mieszanie materiałów.
   8. Urządzenie wykorzystuje proces odlewania próżniowego.
   9. Zbiornik mieszający wykorzystuje ogrzewanie elektryczne, olej przewodzący ciepło jako medium przenoszące ciepło i automatyczną kontrolę temperatury. Zbiornik do nalewania jest bezpośrednio ogrzewany przez elektryczny element grzejny. Wszystkie części grzewcze są izolowane materiałami termoizolacyjnymi, a zbiornik do nalewania jest opancerzony płytą ze stali nierdzewnej (SUS430); Zbiornik mieszający jest opancerzony cienką płytą stalową i powlekany na powierzchni. Temperatura powierzchni warstwy izolacyjnej nie jest wyższa niż 20℃ temperatury pokojowej.
3. SPRZĘT ZASILANIE, WODA, POWIETRZE ŹRÓDŁO I STAN PODSTAWOWY

WYMAGANIA, (UŻYTKOWNIK WYPOSAŻONY W: ZASILACZ, SPRĘŻARKĘ POWIETRZA):

1. Moc znamionowa: 80 kW, 380 V, 50 Hz, trójfazowa pięciożyłowa specjalna szafa rozdzielcza, zasilanie podłączone do szafy sterowniczej.
2. Źródło wody: ciśnienie ≥0,2Mpa, maksymalne zużycie 3m3/h, temperatura wody ≤25℃.
3. Sprężone powietrze: 0,4 ~ 0,6Mpa, maksymalne zużycie 0,3m3/min
4. Wykonanie fundamentu, ramy stalowej i zewnętrznej szyny zbiornika zanurzeniowego według naszych rysunków projektowych.

4. WARUNKI TECHNICZNE KAŻDEGO SYSTEMU:
   1. ZESTAW 400L ZBIORNIKÓW ODGASOWUJĄCO-MIESZAJĄCYCH PRÓŻNIOWYCH

Specyfikacja techniczna i zastosowanie zbiornika

Efektywna objętość wynosi 400L

Olej przewodzący ciepło 10KW

Próżnia końcowa: 50Pa (bez obciążenia, stan zimny)

Bez obciążenia współczynnik upływu: 50Pa.L/S

Temperatura pracy: 60 ~ 80℃

Temperatura powierzchni zbiornika Temperatura otoczenia +20℃

Wyposażony w urządzenie do regulacji częstotliwości, może regulować prędkość podnoszenia mieszadła w zależności od lepkości materiału;

Izolacja z wełny mineralnej, blacha ze stali nierdzewnej (SUS430, grubość 1,5 mm) pancerna, powłoka powierzchniowa

Zbiornik ten służy do mieszania żywicy epoksydowej i mieszanki utwardzacza oraz do odgazowywania próżniowego.

Zbiornik mieszający montowany jest po stronie głównej zbiornika do nalewania próżniowego w celu zwiększenia produkcji.

AKCESORIA DO KORPUSU ZBIORNIKA:

4.2 ZESTAW ZBIORNIKÓW DO NALEWANIA PRÓŻNIOWEGO (CIŚNIENIE ATMOSFERYCZNE) Dane techniczne i zastosowania zbiornika próżniowego:

Rozmiar wewnętrznej ściany zbiornika poziomego: Φ2000mm×2400mm

Próżnia końcowa: 50Pa (bez obciążenia, stan zimny)

Bez obciążenia współczynnik upływu: 50Pa.L/S

Temperatura pracy: 70 ~ 85℃

Temperatura powierzchni zbiornika: temperatura otoczenia +20℃

Nadzorca odlewania przyjmuje pneumatyczny zawór kulowy do podawania i może regulować zawór odlewania próżniowego, który jest faktycznie potrzebny, zgodnie z liczbą produktów. Zapasowy interfejs kołnierza rury odlewniczej jest zarezerwowany na potrzeby przyszłych ulepszeń.

Zbiornik do nalewania jest poziomy, drzwi zbiornika są otwierane z boku, a korpus zbiornika ma konstrukcję zbiornika do nalewania próżniowego. Po zamknięciu drzwi zbiornik jest zaciskany.

Proces odlewania próżniowego pozwala zoptymalizować proces odlewania, zwiększyć przepuszczalność materiału i ostatecznie osiągnąć efekt zmniejszenia wskaźnika uwalniania produktu.

Zablokuj kartę puszki ręcznie po zamknięciu drzwiczek puszki.

Korpus zbiornika jest osadzony na ziemi, a wewnątrz zbiornika znajduje się lekka szyna i wózek roboczy (wzmocniony).

Zewnętrzna powierzchnia zbiornika ogrzewana jest za pomocą elektrycznej płyty grzewczej.

Wysokość toru wewnątrz zbiornika jest równa wysokości toru wózka transferowego na zewnątrz zbiornika (wykonanego samodzielnie przez użytkownika wózka transferowego na zewnątrz zbiornika), tak aby ułatwić dostęp do wózka;

Izolacja z wełny mineralnej, blacha ze stali nierdzewnej (SUS430) w opancerzeniu.

Aby spełnić wymagania technologiczne, korpus zbiornika wyposażony jest w inne interfejsy.

MOCOWANIE ZBIORNIKA

4.3 DWA ZESTAWY SYSTEMU GRZEWCZEGO

4.3.1 Każda jednostka urządzenia jest kontrolowana przez niezależny system kontroli temperatury, co jest wygodne dla każdej jednostki w celu regulacji temperatury. Zbiornik mieszający przyjmuje tryb przenoszenia ciepła oleju przewodzącego ciepło. Zbiornik nalewający jest bezpośrednio podgrzewany przez elektryczną płytę grzewczą Wuxi, automatyczną kontrolę temperatury, alarm przegrzania, moc 63 kW, najwyższą temperaturę grzania 130 ℃. Temperaturę grzania wszystkich systemów grzewczych zbiorników mieszających można regulować w zakresie od temperatury normalnej do 80 ℃.

KONFIGURACJA SYSTEMU:

SYSTEM GRZEWCZY DLA ZBIORNIKA MIESZANIA KOŃCOWEGO 400L:

SYSTEM GRZEWCZY DLA ZBIORNIKA DO NALEWANIA PRÓŻNIOWEGO:

4.4 DWA ZESTAWY UKŁADU PRÓŻNIOWEGO (ŁĄCZNIE 3 POMPY PRÓŻNIOWE):

4.4.1. Maksymalna prędkość pompowania jednostki Roots z obrotowym arkuszem do jednostki próżniowej zbiornika nalewczego wynosi 300 l/s. Podciśnienie robocze systemu można regulować w zakresie 50–200 Pa; Zmniejszenie możliwości pompowania materiału do systemu próżniowego ze względu na wysoki stopień podciśnienia; System jest wyposażony w 2 zestawy specjalnych filtrów, aby w maksymalnym stopniu zapobiegać zanieczyszczeniom w pompowanym gazie i wychwytywać skraplający się gaz kondensacyjny w celu ochrony pompy próżniowej.

ZAŁĄCZNIK KONFIGURACYJNY:

ZAŁĄCZNIK KONFIGURACJI SYSTEMU: