|
| MOQ: | 1 szt |
| Cena £: | consult |
| standard packaging: | Eksportuj standardowe opakowanie |
| Delivery period: | 5 dni |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 sztuk/miesiąc |
Elektryczna izolacja suszenie zakład procesu odlewania dla 36KV zewnętrznego transformatora CT PT ((świecista cyna)
Jaka jest różnica między procesem odlewania próżniowego a automatycznym sprzętem żelowym pod ciśnieniem ((APG)?
Proces odlewania próżniowego i automatyczne urządzenia żelowe ciśnieniowe to dwie różne metody stosowane w produkcji komponentów, zwłaszcza w dziedzinie polimerów lub materiałów na bazie żywicy.Oto podział kluczowych różnic między tymi procesami:
Proces odlewania próżniowego:
Zasada: W procesie odlewania próżniowego przed wprowadzeniem ciekłej żywicy lub materiału polimerowego wykorzystuje się komorę próżniową do usuwania powietrza i tworzenia środowiska niskiego ciśnienia.
Przepływ materiału: Płynny materiał jest wrzucany do formy, a komora próżniowa pomaga usunąć bąbelki powietrza i wciągnąć materiał do jamy formy.
Wykorzystanie ciśnienia: Gdy materiał znajduje się w formie, uwalnia się próżnię, a ciśnienie atmosferyczne pozwala materiałowi płynąć i całkowicie wypełnić formę.
Zalety: Proces odlewania próżniowego nadaje się do produkcji skomplikowanych, skomplikowanych części z drobnymi szczegółami i podcięciami.,i dobre wykończenie powierzchni.
Automatyczne urządzenia do żelu ciśnieniowego:
Zasada: Automatyczne urządzenia do formowania żelu ciśnieniowego, znane również jako formowanie transferu żywicy (RTM), wykorzystują zamknięty system formy i wywierają nacisk, aby wstrzyknąć żywicę do jamy formy.
Przepływ materiału: żywica jest zmieszana z katalizatorem lub utwardzaczem i wstrzykiwana do zamkniętej jamy formy przy użyciu ciśnienia hydraulicznego lub mechanicznego.
Wykorzystanie ciśnienia: zamknięta forma jest poddawana ciśnieniu za pomocą siły hydraulicznej lub mechanicznej, aby zapewnić przepływ żywicy w całej formie i wypełnić wszystkie dziury.
Zalety: Automatyczne urządzenia do żelu ciśnieniowego nadają się do produkcji skomplikowanych części o jednolitych wymiarach i właściwościach mechanicznych.powodując poprawę wytrzymałości i sztywności produktu końcowego.
Podsumowując, kluczowe różnice między procesem odlewania próżniowego a automatycznym sprzętem żelowym ciśnieniowym leżą w przepływie materiału i metodach zastosowania ciśnienia.Odlewanie próżniowe opiera się na usunięciu powietrza i ciśnienia atmosferycznego, aby wciągnąć materiał do formy, podczas gdy automatyczne urządzenia do żelu ciśnieniowego używają kontrolowanego ciśnienia do wstrzykiwania żywicy do zamkniętej jamy formy.Każdy proces ma swoje zalety i jest wybierany na podstawie specyficznych wymagań pożądanego elementu.
Zestaw zbiornika naczyniowego na próżnię (ciśnienie atmosferyczne) SYSTEM Specyfikacje techniczne zbiornika na próżnię i zastosowania:
Rozmiar wewnętrznej ściany zbiornika: Φ2000 mm × 2400 mm
Wykonanie próżni końcowej: 50 Pa (bez obciążenia, w stanie chłodnym)
Brak wycieku obciążenia: 50Pa.L/S
Temperatura pracy: 70 ~ 85°C
Temperatura powierzchni zbiornika: temperatura otoczenia +20°C
Inspektor odlewania przyjmuje pneumatyczny zawór kulkowy do karmienia i może regulować próżniowy zawór odlewu rzeczywiście potrzebny zgodnie z liczbą produktów.Zasięg zapasowy obudowy rury odlewniczej jest zarezerwowany do przyszłej modernizacji.
Zbiornik jest poziomy, drzwi zbiornika są otwarte z boku, a ciało zbiornika ma strukturę zbiornika do nalewania próżniowego.
Proces odlewania próżniowego może zoptymalizować proces odlewania, zwiększyć przepuszczalność materiału i ostatecznie osiągnąć efekt zmniejszenia wskaźnika uwalniania produktu.
Zamknij kartę puszki ręcznie po zamknięciu drzwi puszki.
Korpus zbiornika jest zainstalowany na ziemi, a w zbiorniku znajdują się lekkie szyny i wózek roboczy (wzmocniony).
Zewnętrzna powierzchnia zbiornika jest ogrzewana przez elektryczną płytę grzewczą.
Wysokość toru wewnątrz zbiornika jest równa wysokości toru wózka przenośnego na zewnątrz zbiornika (samodzielnie wykonany przez użytkownika wózka przenośnego na zewnątrz zbiornika),w celu ułatwienia dostępu do wózka;
Izolacja z wełny kamiennej, blacha ze stali nierdzewnej (SUS430) o opancerzonej obróbce.
Korpus zbiornika jest wyposażony w inne interfejsy w celu spełnienia wymogów technologicznych.
ZAŁĄCZENIE ZAŁÓWKA
| - Nie, nie. | Nazwa | KTY |
| 1 | ŚWIETŁOŚCI UŁĄCZNIK obserwacyjny | 6 Zestawów |
| 2 | Wymagania w odniesieniu do zastosowań w odniesieniu do urządzeń, w których nie jest stosowany system sterowania prądem | 12 |
| 3 | Czujnik temperatury | 2PCS |
| 4 | Specjalnie ukształtowany pierścień uszczelniający do drzwi zbiornika | 1 SET |
| 5 | Ręczne obrotowe mechanizmy otwierania i zamykania drzwi | 1 SET |
| 6 | Wyroby z węgla | 1 SET |
| 7 | BIMETALNY TERMOMETR | 1 SET |
| 8 | Wyrzuty z urządzeń do przepływu powietrza | 1 SET |
4.3 DWA ZAŁĄCZENIA SYSTEMU OGRZEWANIA
4.3.1 Każda jednostka urządzenia jest sterowana przez niezależny system regulacji temperatury, który umożliwia każdej jednostce regulowanie temperatury.Zbiornik mieszania przyjmuje tryb transferu ciepła oleju przewodzącego ciepłoZbiornik jest bezpośrednio ogrzewany przez elektryczną płytę grzewczą Wuxi, automatyczne sterowanie temperaturą, alarm o nadmiarze temperatury, moc 63 kW, najwyższa temperatura ogrzewania 130 °C.Temperatura ogrzewania całego układu ogrzewania zbiornika mieszania może być regulowana między temperaturą normalną a 80°C.
Konfiguracja systemu:
System grzewczy dla zbiornika końcowego do mieszania o pojemności 400 l:
| - Nie, nie. | Nazwa | Ilość | ||
| 1 | Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i bezpieczeństwa | 2 zestawy | ||
| 2 | DYGITALNY KONTROLER TEMPERATURY EKRANI | 1 SET | ||
| 3 | Czujnik temperatury | 1 SET | ||
| 4 | Prąd i kabel | 1 SET |
System grzewczy dla zbiornika naczyniowego na próżni:
| Nie | Nazwa | Ilość |
| 1 | Płytka grzewcza elektryczna (0,5 kW) | 108 zestawów |
| 2 | Przewodnik wysokiej temperatury | 600 metrów |
| 3 | Przeklęcie regulacji temperatury | 6 |
| 4 | DYGITALNY KONTROLER TEMPERATURY | 1 SET |
| 5 | Płytka ciśnienia | 108 zestawów |
| 6 | Wymagania w odniesieniu do oddziaływania | 216 Zestawów |
4.4 DWA ZEŚPRZEDNIKY SYSTEMU WAKUUMOWEJ (WSZYSTKOWE 3 pompy WAKUUMOWEJ):
4.4.1Maksymalna prędkość pompowania z obrotowej jednostki korzeniowej do jednostki próżniowej zbiornika dolewającego wynosi 300 l/s. Praktyczna próżnia układu może być regulowana w zakresie 50-200 Pa;Zmniejszyć możliwość pompowania materiału do systemu próżniowego z powodu wysokiego stopnia próżni; System wyposażony jest w 2 zestawy specjalnych filtrów, aby w maksymalnym stopniu zapobiegać zanieczyszczeniom w pompowanym gazie i wychwytywać kondensujący się gaz kondensacyjny w celu ochrony pompy próżniowej.
Złącze konfiguracyjne:
| - Nie, nie. | Nazwa | Ilość |
| 1 | VSV-300 ROTARY VANE WACUUM PUMP | 1 SET |
| 2 | ZJP-300 ROOTS WACUUM PUMP | 1 SET |
| 3 | PNEUMATYCZNY WALWAL GŁÓWNY WAKUUM (DN150) | 1 SET |
| 4 | Wyniki badań | 1 SET |
| 5 | Wynik: | 1 SET |
| 6 | WZDZIAŁ | 1 SET |
| 7 | Filtr skraplający | 1 SET |
| 8 | Filtr próżniowy | 1 SET |
| 9 | Wskaźnik próżniowy dysku (Z-100) | 1 SET |
| 10 | Wymagania w odniesieniu do urządzeń, które mogą być używane do wykonywania czynności technicznych | 1 SET |
Włączenie konfiguracji systemu:
| - Nie, nie. | Nazwa | Ilość |
| 1 | VSV-100 ROTARY VANE WACUUM PUMP | 1 SET |
| 2 | PNEUMATYCZNY WALWAL GŁÓWNY WAKUUM (DN50) | 2 zestawy | ||
| 3 | Wyniki badań | 2 zestawy | ||
| 4 | Wynik: | 2 zestawy | ||
| 5 | WZDZIAŁ | 1 SET | ||
| 6 | Filtr skraplający | 1 SET | ||
| 7 | Filtr próżniowy | 2 zestawy | ||
| 8 | Wskaźnik próżni dysku | 2 zestawy | ||
| 9 | Bezszwedzka RURKA WAKUUM | 2 zestawy |
Jednostka próżniowa:
Zbiornik odlewu WYJĄTKOWA WYJĄTKOWA WYJĄTKOWA WYJĄTKOWA
4.5Zestaw automatycznego systemu czyszczenia.
4.5.1 System obejmuje: pompę membranową, zbiornik rozpuszczalnika, zbiornik przepływu, rurociąg, zawór, próżniaka itp.
4.5.2 System przesyła rozpuszczalnik do zbiornika mieszania przez specjalną pompę pompową rozpuszczalnika;
4.5.3 Proces automatycznego czyszczenia zakończony jest odlewaniem rurociągu i zaworu z powrotem do zbiornika rozpuszczalnika przez zbiornik przepływowy, zawór i rurociąg;
4.5.4 Pudełka z rozpuszczalnikiem jest wyposażona w zawór wyładowujący, aby regularnie wyładowywać osady.
4.6. Zestaw systemów przewodów wody chłodzącej
System obejmuje rury wody chłodzącej, zawory, mierniki ciśnienia i inne punkty wody w zakresie zastosowania urządzenia.Użytkownik musi podłączyć punkty zasilania wodą i wody zwrotnej w odległości 5 metrów od obiektu wyposażenia..
| - Nie, nie. | Nazwa | Ilość |
| 1 | GALWANIZOWANE RURY WODNE | 1 SET |
| 2 | Wyniki badań | Niektóre fragmenty |
| 3 | Wskaźnik ciśnienia elektrycznego | 1 SET |
| 4 | Wymagania w zakresie bezpieczeństwa | 2 zestawy |
4.7. Zestaw PNEUMATYCZNEGO SYSTEMU PIPING
4.7.1. Używane do zasilania zaworów i cylindrów pneumatycznych. Użytkownik zapewnia źródło powietrza w promieniu 5 metrów od miejsca wyposażenia. Dostawca zapewnia:
| - Nie, nie. | Nazwa | Ilość |
| 1 | TRYPLET | 1 SET |
| 2 | Dwu-pozycyjny pięciostronny zawór | 8 Zestawów |
| 3 | Wyroby i wyroby z nich | 1 SET |
4.8 Zestaw elektronicznego systemu sterowania (ekran dotykowy)
Funkcja:
System sterowania ma zastosowanie do temperatury otoczenia 0 ~ 40°C, okablowania, okablowania, układu mostka zgodnie z międzynarodowym wdrożeniem.
● Można go sterować ręcznym przyciskiem i ekranem dotykowym.
4.9 INNE Wymogi techniczne
4.9.1- usunięcie rdzy, zapobieganie rdzeniu i obróbka powłok na powierzchni elementów systemu.
4.10 Zestaw platformy stalowej do instalacji sprzętu (materiały)
Wyposażone przez stronę A i wykonane przez stronę B)
Do instalacji tego zestawu urządzeń wykorzystuje się stalową platformę ramkową, a stalowa ramka ma strukturę dwuwarstwową.Zapewniamy rysunek i listę materiałów stalowej ramy i jej wykonania.
5Wykaz akcesoriów i części zamiennych
| - Nie, nie. | Nazwa | Specyfikacja | Ilość |
| 1 |
POMPA WAKUUMOWA WIĄZNA Z Wyroby |
VSV-100 | 1 SET |
| 2 | Pierścień uszczelniający drzwi zbiorników | VSV-300 | 1 SET |
| 3 |
Pierścień uszczelniający WAKUUM I RURY MATERIALNE |
ZJP-300 | 1 SET |
| 4 | Zębatka zęba do mieszania |
Φ2400 (dostępny w 1 Rok) |
1 sztukę |
| 5 | Elektryczny element grzewczy | Różne mierniki | 1 SET |
| 6 | Oporność na temperaturę | 400 l | 1 korzeń |
| 7 | Światła obserwacyjne | 2 STICKS | |
| 8 | Okno obserwacyjne | 2 STICKS |
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
|
|
| MOQ: | 1 szt |
| Cena £: | consult |
| standard packaging: | Eksportuj standardowe opakowanie |
| Delivery period: | 5 dni |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 sztuk/miesiąc |
Elektryczna izolacja suszenie zakład procesu odlewania dla 36KV zewnętrznego transformatora CT PT ((świecista cyna)
Jaka jest różnica między procesem odlewania próżniowego a automatycznym sprzętem żelowym pod ciśnieniem ((APG)?
Proces odlewania próżniowego i automatyczne urządzenia żelowe ciśnieniowe to dwie różne metody stosowane w produkcji komponentów, zwłaszcza w dziedzinie polimerów lub materiałów na bazie żywicy.Oto podział kluczowych różnic między tymi procesami:
Proces odlewania próżniowego:
Zasada: W procesie odlewania próżniowego przed wprowadzeniem ciekłej żywicy lub materiału polimerowego wykorzystuje się komorę próżniową do usuwania powietrza i tworzenia środowiska niskiego ciśnienia.
Przepływ materiału: Płynny materiał jest wrzucany do formy, a komora próżniowa pomaga usunąć bąbelki powietrza i wciągnąć materiał do jamy formy.
Wykorzystanie ciśnienia: Gdy materiał znajduje się w formie, uwalnia się próżnię, a ciśnienie atmosferyczne pozwala materiałowi płynąć i całkowicie wypełnić formę.
Zalety: Proces odlewania próżniowego nadaje się do produkcji skomplikowanych, skomplikowanych części z drobnymi szczegółami i podcięciami.,i dobre wykończenie powierzchni.
Automatyczne urządzenia do żelu ciśnieniowego:
Zasada: Automatyczne urządzenia do formowania żelu ciśnieniowego, znane również jako formowanie transferu żywicy (RTM), wykorzystują zamknięty system formy i wywierają nacisk, aby wstrzyknąć żywicę do jamy formy.
Przepływ materiału: żywica jest zmieszana z katalizatorem lub utwardzaczem i wstrzykiwana do zamkniętej jamy formy przy użyciu ciśnienia hydraulicznego lub mechanicznego.
Wykorzystanie ciśnienia: zamknięta forma jest poddawana ciśnieniu za pomocą siły hydraulicznej lub mechanicznej, aby zapewnić przepływ żywicy w całej formie i wypełnić wszystkie dziury.
Zalety: Automatyczne urządzenia do żelu ciśnieniowego nadają się do produkcji skomplikowanych części o jednolitych wymiarach i właściwościach mechanicznych.powodując poprawę wytrzymałości i sztywności produktu końcowego.
Podsumowując, kluczowe różnice między procesem odlewania próżniowego a automatycznym sprzętem żelowym ciśnieniowym leżą w przepływie materiału i metodach zastosowania ciśnienia.Odlewanie próżniowe opiera się na usunięciu powietrza i ciśnienia atmosferycznego, aby wciągnąć materiał do formy, podczas gdy automatyczne urządzenia do żelu ciśnieniowego używają kontrolowanego ciśnienia do wstrzykiwania żywicy do zamkniętej jamy formy.Każdy proces ma swoje zalety i jest wybierany na podstawie specyficznych wymagań pożądanego elementu.
Zestaw zbiornika naczyniowego na próżnię (ciśnienie atmosferyczne) SYSTEM Specyfikacje techniczne zbiornika na próżnię i zastosowania:
Rozmiar wewnętrznej ściany zbiornika: Φ2000 mm × 2400 mm
Wykonanie próżni końcowej: 50 Pa (bez obciążenia, w stanie chłodnym)
Brak wycieku obciążenia: 50Pa.L/S
Temperatura pracy: 70 ~ 85°C
Temperatura powierzchni zbiornika: temperatura otoczenia +20°C
Inspektor odlewania przyjmuje pneumatyczny zawór kulkowy do karmienia i może regulować próżniowy zawór odlewu rzeczywiście potrzebny zgodnie z liczbą produktów.Zasięg zapasowy obudowy rury odlewniczej jest zarezerwowany do przyszłej modernizacji.
Zbiornik jest poziomy, drzwi zbiornika są otwarte z boku, a ciało zbiornika ma strukturę zbiornika do nalewania próżniowego.
Proces odlewania próżniowego może zoptymalizować proces odlewania, zwiększyć przepuszczalność materiału i ostatecznie osiągnąć efekt zmniejszenia wskaźnika uwalniania produktu.
Zamknij kartę puszki ręcznie po zamknięciu drzwi puszki.
Korpus zbiornika jest zainstalowany na ziemi, a w zbiorniku znajdują się lekkie szyny i wózek roboczy (wzmocniony).
Zewnętrzna powierzchnia zbiornika jest ogrzewana przez elektryczną płytę grzewczą.
Wysokość toru wewnątrz zbiornika jest równa wysokości toru wózka przenośnego na zewnątrz zbiornika (samodzielnie wykonany przez użytkownika wózka przenośnego na zewnątrz zbiornika),w celu ułatwienia dostępu do wózka;
Izolacja z wełny kamiennej, blacha ze stali nierdzewnej (SUS430) o opancerzonej obróbce.
Korpus zbiornika jest wyposażony w inne interfejsy w celu spełnienia wymogów technologicznych.
ZAŁĄCZENIE ZAŁÓWKA
| - Nie, nie. | Nazwa | KTY |
| 1 | ŚWIETŁOŚCI UŁĄCZNIK obserwacyjny | 6 Zestawów |
| 2 | Wymagania w odniesieniu do zastosowań w odniesieniu do urządzeń, w których nie jest stosowany system sterowania prądem | 12 |
| 3 | Czujnik temperatury | 2PCS |
| 4 | Specjalnie ukształtowany pierścień uszczelniający do drzwi zbiornika | 1 SET |
| 5 | Ręczne obrotowe mechanizmy otwierania i zamykania drzwi | 1 SET |
| 6 | Wyroby z węgla | 1 SET |
| 7 | BIMETALNY TERMOMETR | 1 SET |
| 8 | Wyrzuty z urządzeń do przepływu powietrza | 1 SET |
4.3 DWA ZAŁĄCZENIA SYSTEMU OGRZEWANIA
4.3.1 Każda jednostka urządzenia jest sterowana przez niezależny system regulacji temperatury, który umożliwia każdej jednostce regulowanie temperatury.Zbiornik mieszania przyjmuje tryb transferu ciepła oleju przewodzącego ciepłoZbiornik jest bezpośrednio ogrzewany przez elektryczną płytę grzewczą Wuxi, automatyczne sterowanie temperaturą, alarm o nadmiarze temperatury, moc 63 kW, najwyższa temperatura ogrzewania 130 °C.Temperatura ogrzewania całego układu ogrzewania zbiornika mieszania może być regulowana między temperaturą normalną a 80°C.
Konfiguracja systemu:
System grzewczy dla zbiornika końcowego do mieszania o pojemności 400 l:
| - Nie, nie. | Nazwa | Ilość | ||
| 1 | Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i bezpieczeństwa | 2 zestawy | ||
| 2 | DYGITALNY KONTROLER TEMPERATURY EKRANI | 1 SET | ||
| 3 | Czujnik temperatury | 1 SET | ||
| 4 | Prąd i kabel | 1 SET |
System grzewczy dla zbiornika naczyniowego na próżni:
| Nie | Nazwa | Ilość |
| 1 | Płytka grzewcza elektryczna (0,5 kW) | 108 zestawów |
| 2 | Przewodnik wysokiej temperatury | 600 metrów |
| 3 | Przeklęcie regulacji temperatury | 6 |
| 4 | DYGITALNY KONTROLER TEMPERATURY | 1 SET |
| 5 | Płytka ciśnienia | 108 zestawów |
| 6 | Wymagania w odniesieniu do oddziaływania | 216 Zestawów |
4.4 DWA ZEŚPRZEDNIKY SYSTEMU WAKUUMOWEJ (WSZYSTKOWE 3 pompy WAKUUMOWEJ):
4.4.1Maksymalna prędkość pompowania z obrotowej jednostki korzeniowej do jednostki próżniowej zbiornika dolewającego wynosi 300 l/s. Praktyczna próżnia układu może być regulowana w zakresie 50-200 Pa;Zmniejszyć możliwość pompowania materiału do systemu próżniowego z powodu wysokiego stopnia próżni; System wyposażony jest w 2 zestawy specjalnych filtrów, aby w maksymalnym stopniu zapobiegać zanieczyszczeniom w pompowanym gazie i wychwytywać kondensujący się gaz kondensacyjny w celu ochrony pompy próżniowej.
Złącze konfiguracyjne:
| - Nie, nie. | Nazwa | Ilość |
| 1 | VSV-300 ROTARY VANE WACUUM PUMP | 1 SET |
| 2 | ZJP-300 ROOTS WACUUM PUMP | 1 SET |
| 3 | PNEUMATYCZNY WALWAL GŁÓWNY WAKUUM (DN150) | 1 SET |
| 4 | Wyniki badań | 1 SET |
| 5 | Wynik: | 1 SET |
| 6 | WZDZIAŁ | 1 SET |
| 7 | Filtr skraplający | 1 SET |
| 8 | Filtr próżniowy | 1 SET |
| 9 | Wskaźnik próżniowy dysku (Z-100) | 1 SET |
| 10 | Wymagania w odniesieniu do urządzeń, które mogą być używane do wykonywania czynności technicznych | 1 SET |
Włączenie konfiguracji systemu:
| - Nie, nie. | Nazwa | Ilość |
| 1 | VSV-100 ROTARY VANE WACUUM PUMP | 1 SET |
| 2 | PNEUMATYCZNY WALWAL GŁÓWNY WAKUUM (DN50) | 2 zestawy | ||
| 3 | Wyniki badań | 2 zestawy | ||
| 4 | Wynik: | 2 zestawy | ||
| 5 | WZDZIAŁ | 1 SET | ||
| 6 | Filtr skraplający | 1 SET | ||
| 7 | Filtr próżniowy | 2 zestawy | ||
| 8 | Wskaźnik próżni dysku | 2 zestawy | ||
| 9 | Bezszwedzka RURKA WAKUUM | 2 zestawy |
Jednostka próżniowa:
Zbiornik odlewu WYJĄTKOWA WYJĄTKOWA WYJĄTKOWA WYJĄTKOWA
4.5Zestaw automatycznego systemu czyszczenia.
4.5.1 System obejmuje: pompę membranową, zbiornik rozpuszczalnika, zbiornik przepływu, rurociąg, zawór, próżniaka itp.
4.5.2 System przesyła rozpuszczalnik do zbiornika mieszania przez specjalną pompę pompową rozpuszczalnika;
4.5.3 Proces automatycznego czyszczenia zakończony jest odlewaniem rurociągu i zaworu z powrotem do zbiornika rozpuszczalnika przez zbiornik przepływowy, zawór i rurociąg;
4.5.4 Pudełka z rozpuszczalnikiem jest wyposażona w zawór wyładowujący, aby regularnie wyładowywać osady.
4.6. Zestaw systemów przewodów wody chłodzącej
System obejmuje rury wody chłodzącej, zawory, mierniki ciśnienia i inne punkty wody w zakresie zastosowania urządzenia.Użytkownik musi podłączyć punkty zasilania wodą i wody zwrotnej w odległości 5 metrów od obiektu wyposażenia..
| - Nie, nie. | Nazwa | Ilość |
| 1 | GALWANIZOWANE RURY WODNE | 1 SET |
| 2 | Wyniki badań | Niektóre fragmenty |
| 3 | Wskaźnik ciśnienia elektrycznego | 1 SET |
| 4 | Wymagania w zakresie bezpieczeństwa | 2 zestawy |
4.7. Zestaw PNEUMATYCZNEGO SYSTEMU PIPING
4.7.1. Używane do zasilania zaworów i cylindrów pneumatycznych. Użytkownik zapewnia źródło powietrza w promieniu 5 metrów od miejsca wyposażenia. Dostawca zapewnia:
| - Nie, nie. | Nazwa | Ilość |
| 1 | TRYPLET | 1 SET |
| 2 | Dwu-pozycyjny pięciostronny zawór | 8 Zestawów |
| 3 | Wyroby i wyroby z nich | 1 SET |
4.8 Zestaw elektronicznego systemu sterowania (ekran dotykowy)
Funkcja:
System sterowania ma zastosowanie do temperatury otoczenia 0 ~ 40°C, okablowania, okablowania, układu mostka zgodnie z międzynarodowym wdrożeniem.
● Można go sterować ręcznym przyciskiem i ekranem dotykowym.
4.9 INNE Wymogi techniczne
4.9.1- usunięcie rdzy, zapobieganie rdzeniu i obróbka powłok na powierzchni elementów systemu.
4.10 Zestaw platformy stalowej do instalacji sprzętu (materiały)
Wyposażone przez stronę A i wykonane przez stronę B)
Do instalacji tego zestawu urządzeń wykorzystuje się stalową platformę ramkową, a stalowa ramka ma strukturę dwuwarstwową.Zapewniamy rysunek i listę materiałów stalowej ramy i jej wykonania.
5Wykaz akcesoriów i części zamiennych
| - Nie, nie. | Nazwa | Specyfikacja | Ilość |
| 1 |
POMPA WAKUUMOWA WIĄZNA Z Wyroby |
VSV-100 | 1 SET |
| 2 | Pierścień uszczelniający drzwi zbiorników | VSV-300 | 1 SET |
| 3 |
Pierścień uszczelniający WAKUUM I RURY MATERIALNE |
ZJP-300 | 1 SET |
| 4 | Zębatka zęba do mieszania |
Φ2400 (dostępny w 1 Rok) |
1 sztukę |
| 5 | Elektryczny element grzewczy | Różne mierniki | 1 SET |
| 6 | Oporność na temperaturę | 400 l | 1 korzeń |
| 7 | Światła obserwacyjne | 2 STICKS | |
| 8 | Okno obserwacyjne | 2 STICKS |
