Elektryczne izolacje z żywicy epoksydowej transformator typu suchego

Suszarka zwiększająca ciśnienie nadaje się do odlewania próżniowego dwuskładnikowej, wstępnie zmieszanej żywicy epoksydowej.

Zgodnie z potrzebami produkcyjnymi użytkownika,WUXI JIACHEN POWER ELECTRONICS EQUIPMENT CO.,Ltd.ustaliła następujące rozwiązania techniczne w oparciu o wieloletnie doświadczenie firmy w zakresie produkcji urządzeń do rozlewania oraz specyfikacje projektowe, które będą przedmiotem dalszych dyskusji i negocjacji pomiędzy obiema stronami.

Urządzenie w tym rozwiązaniu nadaje się do odlewania próżniowego dwuskładnikowej, wstępnie zmieszanej żywicy epoksydowej.

7. Dostawca gwarantuje dostarczenie odpowiedniej, dojrzałej i sprawdzonej technologii dla sprzętu do rozlewania.

8. Dostarczyć części zamienne i części zamienne do normalnej eksploatacji w ciągu jednego roku. Części zamienne i części zamienne są dostarczane bezpłatnie.

• Przy projektowaniu tego zestawu urządzeń zastosowano następujące stosowne normy, instrukcje i standardy.

1) Niniejsza specyfikacja techniczna „Specyfikacja techniczna urządzeń do odlewania próżniowego ciśnieniowego KCY-500-3000”

2) GB9115.1-2000 „Kołnierz próżniowy”

3) JB/T6533-97 „Pompa próżniowa łopatkowa”

4) JB/T7674-95 „Pompa próżniowa Rootsa”

5) GB/T6709-96 „Rurociągi próżniowe i akcesoria”

6) JB1090-1092 „Typy i wymiary uszczelek gumowych do próżni”

7) GB191 „Znaki obrazkowe dotyczące pakowania, przechowywania i transportu”

8) Instytut Fizyki w Lanzhou „Podręcznik projektowania próżni”

9) Northeastern University „Podręcznik projektowania układów próżniowych”

10) GB/T5226.1-1996 „Maszyny przemysłowe i urządzenia elektryczne. Część 1: Ogólne warunki techniczne”;

• Charakterystyka sprzętu

1. Urządzenie do odlewania metodą próżniowo-ciśnieniową przedstawione w niniejszym projekcie nadaje się do odlewania próżniowego transformatorów i dławików odlewanych o napięciu 35 kV i niższym.

2. To rozwiązanie odzwierciedla wymagania dotyczące oszczędzania energii i ochrony środowiska. Specjalnie wyprodukowana elektryczna płyta grzewcza ma żywotność ponad trzy razy dłuższą niż płyta grzewcza importowana z Niemiec, a moc grzewcza stanowi 75% mocy płyty grzewczej importowanej z Niemiec. Jest to produkt naprawdę energooszczędny i przyjazny dla środowiska.

3. Unikalny system filtrowania może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się oparów żywicy do pompy próżniowej.

• Rozwiązania techniczne:

1. Skład wyposażenia

2. Wskaźniki i parametry techniczne sprzętu

2.1, Rozmiar zbiornika do nalewania ciśnieniowego Φ3000×L3500

2.2, Prędkość pompowania głównej pompy układu próżniowego 600 l/s

2.3, Temperatura robocza zbiornika nalewczego 70～85℃

2.4, Maksymalny stopień podciśnienia zbiornika nalewczego

(stan zimny, bez obciążenia) ≤50Pa

2.5, Szybkość wycieku zbiornika nalewczego ≤50Pa.L/S

2.6, Stopień podciśnienia roboczego zbiornika nalewczego 50～100Pa

2.7, ciśnienie robocze 0～0,4Mpa

2.8, Maksymalne ciśnienie projektowe 0,75 MPa

2.9, Największe ciśnienie na znane marki 0,6Mpa

2.10. Urządzenie to wykorzystuje ręczny pomiar i dynamiczne mieszanie materiałów.

2.11. W tym urządzeniu zastosowano proces nalewania podciśnieniowego.

2.12, Wszystkie zbiorniki mieszające są ogrzewane elektrycznie, a olej termiczny jest medium przenoszącym ciepło, a temperatura jest regulowana automatycznie. Zbiornik do nalewania jest bezpośrednio ogrzewany przez elektryczne elementy grzejne. Każda część grzewcza jest izolowana materiałami termoizolacyjnymi, zbiornik do nalewania jest opancerzony płytami ze stali nierdzewnej (SUS430), a zbiornik mieszający jest opancerzony cienkimi płytami stalowymi i pokryty powłoką powierzchniową. Temperatura zewnętrznej powierzchni warstwy izolacyjnej nie może być wyższa od temperatury pokojowej o 20°C.

3. Wymagania dotyczące zasilania, wody, źródła powietrza i podstawowych warunków (sprzęt użytkownika: źródło zasilania, sprężarka powietrza)

3.1, Moc znamionowa: 100 kW, 380 V, 50 Hz, trójfazowa pięciożyłowa specjalna szafa rozdzielcza, zasilanie jest podłączone do szafy sterowniczej.

3.2. Źródło wody: ciśnienie ≥0,2Mpa, maksymalne zużycie 3 m3/h, temperatura wody ≤25℃.

3.3. Sprężone powietrze: 0,4～0,6Mpa, maksymalne zużycie 0,3m3/min

3.4, Wykonaj fundament, ramę stalową i zewnętrzny tor zbiornika zgodnie z rysunkami projektowymi naszej firmy.

4. Warunki techniczne każdego systemu

4.1Zestaw 500L zbiorników próżniowo-mieszająco-odgazowujących

Wskaźniki techniczne i zastosowania zbiorników

Efektywna objętość 500L

Ogrzewanie olejem termicznym 10KW

Ostateczny stopień próżni: 50Pa (空载, 冷态)

Szybkość wycieku bez obciążenia: 50Pa.L/S

Temperatura pracy: 60～80℃

Temperatura zewnętrznej powierzchni zbiornika Temperatura otoczenia﹢20℃

Wyposażony w regulator prędkości konwersji częstotliwości, mieszanie i podnoszenie można regulować w zależności od lepkości materiału; izolacja z wełny mineralnej, zbrojenie z blachy nierdzewnej (SUS430, 1,5 mm grubości), powłoka powierzchniowa

Zbiornik ten służy do mieszania i odgazowywania próżniowego mieszanin żywicy epoksydowej i utwardzacza.

Zbiornik mieszający montowany jest nad główną rurą nalewczą zbiornika do rozlewu podciśnieniowego w celu zwiększenia produkcji.

Akcesoria do czołgów:

Zbiornik mieszający 500L (materiał 750kg)

4.2Zestaw zbiorników do nalewania podciśnieniowego

Wskaźniki techniczne i zastosowania zbiorników ciśnieniowych:

Wymiary wewnętrznej ściany zbiornika poziomego: Φ3000mm×3500mm

Końcowy stopień próżni: 30Pa (bez obciążenia, stan zimny)

Szybkość wycieku bez obciążenia: 100Pa.L/S

Temperatura pracy: 70～85℃

Temperatura zewnętrznej powierzchni zbiornika: Temperatura otoczenia +20℃

ciśnienie robocze 0～0,4Mpa

Maksymalne ciśnienie projektowe 0,75Mpa

maksymalne ciśnienie znamionowe 0,6Mpa

Ciśnienie próbne w terenie 0,8 MPa (水压)

Rura wlewowa jest przecinana przez ręczny zawór kulowy, a rzeczywisty wymagany zawór wlewowy próżniowy można regulować w zależności od ilości produktów. Interfejs kołnierzowy rury wlewowej jest zarezerwowany na przyszłe ulepszenia. Zbiornik wlewowy jest poziomy, z bocznymi drzwiami wahadłowymi. Korpus zbiornika to konstrukcja zbiornika wlewowego próżniowego. Po zamknięciu drzwi zbiornika na miejscu, są one blokowane za pomocą zębów kołnierza.

Zastosowanie technologii odlewania próżniowego pozwala zoptymalizować proces odlewania, zwiększyć przepuszczalność materiału i ostatecznie zmniejszyć wpływ wskaźników wyładowań niezupełnych na produkt.

Po zamknięciu drzwi zbiornika należy je ręcznie obrócić i zablokować.

Czołg jest zainstalowany na ziemi i wyposażony w lekką szynę (standard krajowy 15 kg) oraz wózek roboczy (1700X2800 mm).

Zewnętrzna powierzchnia zbiornika ogrzewana jest za pomocą elektrycznej płyty grzewczej;

Wysokość toru wewnątrz zbiornika jest równoległa z wysokością toru wózka transferowego na zewnątrz zbiornika (wózek transferowy na zewnątrz zbiornika jest wykonany przez użytkownika), co zapewnia wygodę użytkowania.

Wjazd i wyjazd wózka;

Izolacja z wełny mineralnej i obróbka pancerza z blachy nierdzewnej (SUS430). Zbiornik jest wyposażony w inne interfejsy, które spełniają wymagania procesowe.

Akcesoria do czołgów

4.3Dwa systemy grzewcze

system kontroli temperatury, który ułatwia regulację temperatury każdej jednostki. Zbiornik mieszający przyjmuje metodę transferu ciepła oleju termicznego. Zbiornik nalewający jest bezpośrednio podgrzewany przez elektryczną płytę grzewczą Wuxi, z automatyczną kontrolą temperatury i alarmem przegrzania. Moc wynosi 54 kW, a maksymalna temperatura grzania wynosi 130 ℃.

Temperaturę ogrzewania wszystkich systemów ogrzewania zbiorników mieszających można regulować w zakresie od temperatury normalnej do 80°C.

Konfiguracja systemu:

System grzewczy do zbiornika mieszania końcowego 500L

Układ ogrzewania zbiornika do nalewania próżniowego

4.4Dwa zestawy systemów próżniowych (łącznie 3 pompy próżniowe)

4.4.1, Zestaw obrotowych ostrzy Rootsa ma maksymalną prędkość pompowania 300 l/s dla jednostki pompującej próżniowo zbiornik nalewowy. Podciśnienie robocze systemu można regulować w zakresie 50–200 Pa; Zmniejsz prawdopodobieństwo pompowania materiałów do systemu próżniowego ze względu na wysoki stopień podciśnienia; System jest wyposażony w dwa zestawy dedykowanych filtrów, aby maksymalnie blokować zanieczyszczenia w wydobywanym gazie i wychwytywać gazy skraplające się w celu ochrony pompy próżniowej.

Konfiguruj załączniki

4.4.2. Do odkurzania zbiornika mieszająco-odgazowującego stosuje się urządzenie próżniowe VSV-100 o wydajności pompowania 25 l/s.

Załączniki konfiguracyjne dla systemu:

4.5Jeden zestaw automatycznego systemu czyszczącego

4.5.1. W skład systemu wchodzą: pompa membranowa, zbiornik rozpuszczalnika, zbiornik wody, rurociąg, zawór, wskaźnik podciśnienia itp.;

4.5.2. System transportuje rozpuszczalnik do zbiornika mieszającego za pomocą pompy membranowej;

4.5.3. Proces automatycznego czyszczenia kończy się wlaniem cieczy z rurociągu i zaworu z powrotem do zbiornika rozpuszczalnika przez zbiornik przepływowy, zawór i rurociąg;

4.5.4 Zbiornik na rozpuszczalnik wyposażony jest w zawór spustowy służący do regularnego usuwania osadu.

4.6Jeden zestaw układu rurociągów wody chłodzącej

Ten system obejmuje rury chłodzące wodę, zawory, manometry itp. w każdym punkcie poboru wody w zakresie wyposażenia. Użytkownicy muszą podłączyć punkty zasilania i powrotu wody do miejsca wyposażenia w odległości 5 metrów.

Dostarczone przez dostawcę:

4.7Jeden zestaw pneumatycznego systemu rurociągowego

4.7.1,Służy do zasilania różnych zaworów pneumatycznych i cylindrów. Użytkownik zapewnia źródło powietrza w odległości 5 metrów od miejsca instalacji sprzętu.

Dostarczone przez dostawcę:

4.8,Jeden zestaw elektronicznego układu sterowania (ekran dotykowy)

funkcjonować:

Ten system sterowania jest przystosowany do pracy w temperaturach otoczenia od 0 do 40 ℃, a okablowanie, układ połączeń i mostków są zgodne z międzynarodowymi normami.

●Wykrywanie i cyfrowy wyświetlacz temperatury i stopnia podciśnienia w zbiorniku nalewczym.

●Ekran dotykowy pozwala na sterowanie przepływem procesu i wyświetlanie stanu pracy każdego urządzenia.

●Realizacja sterowania silnikiem mieszającym, zaworem pneumatycznym i zaworem elektromagnetycznym.

●Realizacja połączeń i blokad pomiędzy pompami i zaworami jednostki próżniowej.

●Zainstalować urządzenie alarmowe informujące o niewystarczającym ciśnieniu powietrza i wody.

●Napełnianie zbiornika mieszającego odbywa się ręcznie i jest wprowadzane do zbiornika mieszającego.

●Możliwość sterowania zarówno za pomocą pokrętła ręcznego, jak i za pomocą ekranu dotykowego

konfiguracja:

Szafa sterownicza elektryczna 1 ZESTAW

Ekran dotykowy 1 ZESTAW

Cyfrowy miernik podciśnienia 1 ZESTAW

Cyfrowy regulator temperatury 3 ZESTAWY

Przekaźnik półprzewodnikowy 2 ZESTAWY

przetwornik częstotliwości 1 ZESTAW

czujnik temperatury 4 ZESTAWY

Przycisk, pokrętło 1 ZESTAW

przekaźnik 1 SET

Przełącznik powietrza 1 ZESTAW

Wyłącznik zabezpieczający silnik itp. 1 ZESTAW

Przewody i kable 1 ZESTAW

Most 1 ZESTAW

4.9 Inne wymagania techniczne

4.9.1, Usuwanie rdzy z powierzchni, zapobieganie rdzewieniu i malowanie elementów systemu.

4.9.2 Powierzchnie zewnętrzne wszystkich podzespołów systemu grzewczego (za wyjątkiem części pancernych i podzespołów zakupionych) są w kolorze ciepło-czerwonym.

4.9.3 Powierzchnia zewnętrzna szafy sterowniczej jest koloru błękitnego

4.9.4 Powierzchnie zewnętrzne pozostałych podzespołów (za wyjątkiem podzespołów pancernych i części zakupionych) oraz platforma robocza urządzenia są w kolorze przemysłowym szarym.

4.10Zestaw do montażu sprzętu, rama stalowa, platforma (wraz z materiałami)

Ta stalowa rama platformy jest używana do instalacji tego zestawu sprzętu. Stalowa rama jest konstrukcją 2-warstwową. Zbiornik mieszający jest umieszczony na stalowej platformie drugiego piętra.

Dostarczamy rysunki i materiały ramy stalowej.

五,Losowa lista akcesoriów i części zamiennych

Aplikacja: